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摘掉排污大戶“帽子” 這項技術為造紙業正名

標簽:摘掉,排污,大戶,帽子,這項,技術,造紙,造紙業,紙業 發布時間:2020年07月06日 點擊12

針對不同工藝,研發突破10項關鍵技術及11項支持技術,形成了5套科技創新集成技術,實現了制漿造紙清潔生產與水污染全過程控制——

“如今我可以自傲地說,綠色造紙在我們這代人手中實現了!”中國工程院院士、華南理工大學教授陳克復喜悅地說。去年他與多位專家到技術成果應用企業山東太陽紙業股份有限公司考察時,大家驚喜地發現:廢水處理后的排水口水質清亮,蘆葦叢生,成為當地的一個聞名景點,還有許多新人在此拍攝婚紗照。

針對造紙行業水污染的龐大題目,近10年來,陳克復帶領團隊針對不同工藝,研發突破10項關鍵技術及11項支持技術,形成了5套科技創新集成技術,實現了制漿造紙清潔生產與水污染全過程控制,通過全行業通力合作,造紙行業摘掉了排污大戶的帽子,樹立起我國造紙的新形象。

國家延續4次發文整治造紙業

造紙是我國緊張的基礎原材料產業,2011年產量近1億噸,居世界第一。但隨之而來的是水環境污染題目也日益凸起模塊電源,數據顯示,2011年造紙行業廢水排放總量達38.3億噸,約占工業廢水排放總量的1/5;化學需氧量(COD)排放總量達74.2萬噸,約占工業COD排放總量的1/4,被社會稱為“污染大戶”。

“昔時國家延續4次發文,明確提出專項整治造紙這一重點排污行業,嚴控廢水和COD排放量。解決造紙行業水污染是迫在眉睫的龐大科技難題!标惪藦突貞浀。

陳克復1971年到天津輕工業學院任教并開始進修制漿造紙專業,師從我國造紙專家隆言泉教授!奥∠壬Uf,什么時候我們能把造紙污染、設備落后這兩大難題解決了,才算有真正的提高!边@句話他一向銘記在心。

1994年,我國發生了震驚中外的“淮河流域水污染事件”,造紙企業排放未經過處理的廢水是引發此事的緊張緣故原由!芭懦鰜淼乃际呛诘!甭牭接腥巳绱嗣枋鑫廴镜氐那闆r,他酸心不已,“我這輩子的首要目標,就是要想辦法解決造紙行業的污染題目”。

2011年,他帶領項目組聯合山東兩家大型造紙企業組建了產學研創新團隊。

“我們的科研理念就是盡可能讓資源全行使!标惪藦吞岢,“第一,研發的技術必須實現造紙行業全覆蓋;第二,改變造紙業傳統的廢水末端治理模式,提出清潔生產與末端治理相結合的水污染全過程控制新模式,把廢水量降到最低。最終的目標是讓造紙業水污染排放指標優于歐盟、美國等標準,水污染控制技術水平要達到國際領先!

技術創下多個國際首次

“一項新技術的落地應用,是一個極其復雜的過程,會遇到許多不可預見的題目!标惪藦透袊@道。

針對COD濃度高、污染負荷重、常規處理體例難以達標的題目,團隊創新性地將機械蒸汽再壓縮蒸發技術應用于化學機械制漿廢水的預蒸發,再結合多效蒸發器進一步濃縮后送堿回收系統燃燒處理,實現水污染物的資源化行使。

化學法制漿中,如何實現纖維素、半纖維素、木素三大組分的延續星散,是一道國際難題。實驗室里可以用低酸星散半纖維素,但到了工廠,此方法不靈了,由于低酸星散會影響到后續的流程。正在團隊束手無策時,他們從廣東人的“煲湯”中得到啟發。

“比如蟲草在100攝氏度的高溫下網站訪客QQ抓取,延續煮二三十分鐘,就能星散出其中的有益成分。能不能用這種方法星散半纖維素?”團隊嘗試用熱水煮木材,賡續嘗試之下,他們發現用170攝氏度高溫蒸煮木片,就能成功星散半纖維素。

可要在生產線上實現170攝氏度的高溫環境北京網絡公司,這又產生了新挑釁。為此,團隊創新研發延續水解蒸煮技術、協同深度脫木素技術,在延續狀況下先后星散提取半纖維素、木素,最后剩下纖維素,成功實現纖維質料的全行使。這在國際上尚屬首次。

廢紙變成新紙最關鍵的脫墨處理流程河南人事考試,傳統使用的堿性脫墨技術是導致污染負荷緊張的重要環節。團隊創新研發了近中性脫墨技術和造紙廢水梯級循環回用技術,實現廢紙制漿水重復行使率大于95%,造紙水重復行使率大于90%,節約了用水量,削減了廢水排放。

但如何在大型當代化廢紙制漿堿性系統中實現近中性脫墨?“這是我們研發這項技術時面臨的較大困難!标惪藦驼f,合作企業的廢紙制漿造紙生產線產量特別很是大,天天24小時不間斷運行。技術首先要在生產線上做生產實驗,因為實驗室研發情況跟現實生產有差距,必要賡續調整實驗方案。經賡續協同合作,最終實現了技術應用。

但技術題目接踵而來。到了終端的制漿造紙廢水排放階段,團隊發現,采用工廠現有的常規污泥脫水處理和設備,根本無法處理達到資源化行使的干度!坝植荒芡馑吞盥裉幚,那樣做容易出現污染轉移和二次污染。因此,這個題目不解決就無法實現污泥的資源化行使,緊張影響該技術在生產企業的推廣應用!苯泴嵉乜疾、技術交流,通過幾個月的艱苦奮戰,團隊研發出造紙深度處理污泥電滲透脫水處理技術,實現污泥由原來的30%干度進步到45%以上,解決了污泥脫水的難題,為該技術的應用攤平了道路。

十年磨一劍。團隊研發突破了10項關鍵技術及11項支持技術,形成5套科技創新集成技術,創造了多項國際首次。

廢水等排放量已低于多個重點行業

“采用我們技術的企業,不僅廢水處理成本降低了,單位產量廢水和COD排放指標也遠優于歐盟標準,清潔生產技術水平達到國際領先!标惪藦驼f,“分外是噸產品的COD排放量,通過多次第三方鑒定,我們已經實現了歐盟標準的1/10!

現在,項目所研發的制漿造紙清潔生產與水污染全過程控制技術,已悉數入選生態環境部發布的《HJ 2302-2018 制漿造紙工業污染防治可行技術指南》,作為行業保舉的先輩技術在全國范圍內推廣。相干技術已在山東太陽紙業股份有限公司、山東華泰紙業股份有限公司等10家大中型造紙企業的制漿造紙生產線上及末端廢水處理中應用,并推廣應用到廣東、廣西、河南、河北等地的制漿造紙企業。

數據顯示,在該項目的推動下,中國造紙行業廢水與COD排放總量比2011年降落38.2%和55%,廢水和COD排放量已低于多個重點行業,摘掉了污染大戶的帽子。

“大家以為造紙都必須砍樹,事實上完全不是!标惪藦腿滩蛔樵旒埿袠I“正名”。他說,“少用一張紙,少砍一棵樹”此類的公益廣告,初衷是好的,但對造紙行業的認知仍然存在誤區,F實上,我國造紙質料并不靠砍樹,其中65%的質料來源于回收的廢紙,25%源于進口或本土小部分桉樹木漿,10%源于甘蔗渣、竹子、蘆葦、麥草等其他廢纖維質料。

“昔時的造紙業污染題目,如今看來基本解決了,但落后題目還沒有百分百解決。我和我的先生一樣,寄盼望于我的團隊和門生,沒有做完的事情繼承做下去!标惪藦驼f,“我們的技術不設壁壘,迎接和行業其他企業共享技術成果。只有通過全行業共偕行動,造紙行業才能摘掉排污大戶的帽子,真正實現綠色發展!

 

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